Les bottes sont indispensables au quotidien. Elles protègent efficacement nos pieds. Pour les forces armées et la police, les exigences en matière de bottes militaires Le prix sera plus élevé. La qualité et la durabilité seront supérieures à celles des bottes civiles. Cela est lié au processus de production des bottes. La technique la plus couramment utilisée dans le domaine militaire est le moulage.
Aujourd'hui nous- Chine Xinxing Guangzhou Imp&Exp Co., Ltd . présentera le processus de moulage des bottes.
1. Quel est le processus de moulage ?
Le processus de moulage des bottes est une technologie de production courante qui combine la semelle et la tige, principalement en chauffant et en pressant le matériau de la semelle (tel que le caoutchouc, le PU, le PVC, etc.) directement vulcanisé ou collé à la tige via un moule.
2. Flux de processus de base
Préparez la tige et la forme de la chaussure : Placez la tige sur la forme de la chaussure pour lui donner sa forme et vous assurer qu'elle s'adapte parfaitement au pied.
Préchauffage du moule :Le moule métallique est préchauffé à la température de vulcanisation ou de fusion requise du matériau (généralement autour de 150-160 °C pour le caoutchouc).
Matériau de la semelle intérieure :Placez des feuilles de caoutchouc brut, des prépolymères PU, etc. au fond du moule.
Moulage par compression : Alignez la tige de la chaussure avec le moule, fermez le moule sous haute pression et formez le matériau de la semelle en pressant à chaud tout en le liant fermement à la tige de la chaussure.
Refroidissement et mise en forme :Refroidissement après démoulage pour terminer la solidification ou la vulcanisation.
Avantage:
Pas besoin d'adhésif supplémentaire, respectueux de l'environnement et durable.
Le motif sur la semelle peut être finement conçu grâce à des moules (tels que des motifs antidérapants).
Inconvénients :
Le coût de personnalisation des moules est élevé et les petits lots ne sont pas économiques.
Les températures et les pressions élevées peuvent limiter certains matériaux de surface (tels que les tissus résistants à la chaleur).
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